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楚江新材2020年半年度董事会经营评述

时间:20-08-27 19:49    来源:同花顺

楚江新材(002171)(002171)2020年半年度董事会经营评述内容如下:

一、概述

2020年上半年,受新冠疫情在全球传播的影响,产业链供需两端受到不同程度的冲击,同时随着中美贸易争端的此起彼伏,对公司生产经营带来了不同程度的影响。面对复杂严峻的国内外形势,公司坚定信念,围绕公司既定的总体发展战略和年初制定的年度工作任务,努力奋斗、扎实工作,努力将各方面负面影响降到最低。报告期内,实现营业收入939,399.59万元,同比增长34.73%;归属于上市公司股东的净利润6,109.81万元,同比下降72.32%;其中,军工新材料实现归属于上市公司股东的净利润9,336.69万元,同比增长51.84%。重点围绕以下方面开展工作。

一、抓疫情防控,保持生产经营稳定

面对新冠肺炎疫情,公司坚持早准备、早安排、早部署,建立疫情预防制度,做好防疫物资储备,完善员工返岗、检测、隔离和防护流程,做好疫情期间的全体员工疫情防控,公司于2020年2月10日全面复工,2月底复工率达93%,是芜湖市批准的首批复工企业之一。2020年上半年,受疫情的冲击,经济效益有所下滑,公司持续强化内部管理工作,最大程度上降低了各种因素对企业的不利影响,有效地保障了生产经营稳定。

二、抓市场开拓,保障基础材料产能规模发挥

受疫情影响给市场消费带来的负面影响,公司加大市场开拓力度,紧抓5G、新能源、半导体等新兴领域,加强与客户的信息沟通,稳定存量、开拓增量,提高产品的附加值,有效的稳定了市场规模,盈利水平环比逐季改善。报告期内,实现各类金属材料总销量31.10万吨,较上年增长23.14%。公司业务整体保持稳定,且第二季度情况有所好转,第二季度营业收入较第一季度增长40.80%;第二季度归属于上市公司股东的净利润较第一季度增长264.89%。

三、抓军品上量,满足国家关键技术自主可控需要

复杂的国际形势,提升对关键核心技术装备、高温领域结构材料、功能材料、热场材料的需求,公司依托天鸟高新和顶立科技在关键领域、关键技术掌握的核心优势,加大自主研发和持续创新能力,提高服务军品能力,确保按生产进度完成交付。报告期内,军品新材料实现营业收入26,348.08万元,同比增长14.07%;实现净利润10,006.42万元,同比增长54.18%(其中:天鸟高新实现净利润6,697.31万元,同比增长96.38%)。

四、抓项目建设,确保新建和在建项目有序相继建设和投产

报告期内,基础材料产能扩充项目已相继投产,导体项目和军品上量项目也按预期进度有序推进。

1、《铜合金板带产品升级、产能置换及智能化改造项目》已建成投产,达产后将新增产能7.5万吨,2020年公司铜板带产销规模将突破22万吨,增长20%以上。

2、《年产12万吨铜导体材料项目》一期项目已于2020年6月份投产,二期项目计划于2021年建成投产。

3、《飞机碳刹车预制体技术改造项目》和《碳纤维热场预制体产业化项目》的基建和主体工程建设稳步推进,上半年已接近完成50%的进度,预计2021年建成投产。

4、《年产5万吨高精铜合金带箔材项目》、《年产6万吨高精密度铜合金压延带改扩建项目(二、三期)》、《年产30万吨绿色智能制造高精高导铜基材料项目(一期)》和《年产2万吨高精密铜合金线材项目》等项目已完成前期设计工作,将于年内相继开工建设。

五、抓资本市场、加大推进顶立科技分拆上市进程

报告期内,公司完成了可转债项目的路演、申购和发行工作,募集资金18.3亿元,于2020年6月23日在深交所挂牌上市,有效地支撑了未来几年基础材料领域的产品升级、品质提升和规模增长,促进公司战略的逐步落地。报告期内,公司按照中国证监会有关分拆上市的指导意见,比照研究,论证公司的分拆条件以及下属子公司独立上市的可行性,经审慎决定,于2020年6月29日召开董事会,正式授权经营层启动分拆子公司顶立科技在境内上市,目前该项工作已按照总体方案要求逐项落实,计划于年内完成股份制改造。二、公司面临的风险和应对措施 材料工业是国民经济的基础产业,新材料产业属于战略性新兴产业及高成长性行业,虽然竞争格局出现良性的变化,但受到宏观政策、市场需求影响,仍存在以下风险。 1、宏观经济政策变化及经济增长放缓的风险 公司金属基础材料制造与销售业务,与宏观经济运行情况密切相关,固定资产投资规模、汽车、房地产市场消费等因素对公司发展有一定的影响。 应对措施:提高企业内生力,扩大市场占有率和竞争力,始终保持企业良性运行和领先优势,每一次经济增长放缓,对于行业龙头企业既是风险、更是机遇。 2、原材料价格波动的风险 公司金属基础生产经营所需的原材料主要为铜、钢、锌等金属,上述原材料价格受国内国际大宗商品期货价格、市场需求等多方面因素影响,若价格在短期内大幅下跌,公司的客户可能延迟采购货物,公司存货将可能面临跌价损失风险。 应对措施:实行以销定产,扩大战略客户长期订单占比,充分利用销售合同对锁、套期保值等方式来覆盖现货敞口,对冲原材料价格波动的风险。 3、市场竞争风险 行业集中度低,低端市场竞争激烈,公司虽然产品主流主要在高端市场,但随着高端产品产能的进一步释放,高端产品竞争也会日趋激烈。 应对措施:坚持最优供应商战略,一流的产品和一流性价比产品参与市场竞争,同等质量价格最优、同等价格质量最优。 4、技术研发风险 公司瞄准的都是高端产品、尖端技术,研发难度系数大,可能存在研发短期不能见效甚至失败的风险。 应对措施:加强与科研院所、军工单位的合作,注重技术引进,实行协作开发,提高成功率,分散风险。 5、人才流失的风险 由于材料的生产工艺复杂、技术难度高,需要形成持续的技术创新能力,才能保证企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。而核心技术人员是企业持续技术创新能力的基本保障,在产品开发、生产工艺创新中起着关键作用。但随着市场对这类专业人才的需求日益迫切,人才流动性将不可避免。 应对措施:营造具有吸引力的事业发展平台,提供富有竞争力的薪酬政策,吸引人才;建立具有公平性、激励性的考核机制,让能干的、肯干的优秀人才脱颖而出,获得高额回报;加大员工持股、股权激励的推行力度,建立长效激励机制。 6、应收账款出现坏账的风险 公司产品品种多、销量大、销售金额高、客户分散,部分客户采取先发货后收款的结算方式,存在单笔应收账款无法收回的风险。 应对措施:以高端优质的产品占据营销主动权,用产品的重要性和不可替代性从根本上降低应收账款出现坏账的风险;同时加强客户信用管理,做好客户资信评定,制定合理的信用政策,将应收账款的回笼与销售人员的激励机制相结合,从内部管理上降低出现坏账的风险。三、核心竞争力分析 (一)、先进铜基材料研发和制造 1、独特的盈利模式。实现再生原料、规模成本和产品特色效益的有机组合。 (1)再生原料效益:公司再生原料综合利用技术水平行业领先,再生原料使用占比全国同行业最高,“废铜生产高精密铜合金产品资源化处理技术”获得中国资源综合利用协会科学技术一等奖。(2)规模成本效益:公司产能利用率一直保持在100%的水平,制造成本优势明显,综合性价比行业领先。(3)产品特色效益:公司产品具有小批量、多品种、个性化定制、交货快等特点,在细分行业深耕细作,各类主打产品的品质和综合竞争力市场领先。 2、健全的营销模式。公司充分贴近市场,自建营销网络,对终端市场具有极强的掌控能力。 在行业里形成三大特点:(1)营销网络健全:全国30多个营销平台,充分了解客户的需求及潜在需求。(2)细分行业精细化管理:细化行业分类,建立客户档案,分行业竞争,做到前二名,积小胜为大胜。(3)服务响应快:能够24小时快速解决客户订单、产品质量等服务问题,具备门到门的交付能力。 3、扎实的运营管理基础。产能利用率100%、产销率100%、资金回笼率100%。 (1)正、严、实、硬的工作作风,带来强大的执行力;通过“法制”与“人治”有机结合,目标积极可行,用人分配机制积极稳健,带来持续动力;采用PDCA管理循环,过程持续改善运营方法。(2)通过订单对锁、套期保值、应收账款管理、现金流管理等一系列措施严控经营风险,确保资金安全。(3)公司始终将“产能利用率100%、产销率100%、资金回笼率100%”作为公司运营良性的检验标准,并坚持持续改善、不断精进,保持效益和规模的同步增长。 4、领先的研发制造能力。公司具备强大的技术成果转化能力,研发和制造始终是融为一体、互为促进,产品升级和规模提升持续上台阶。 (1)公司是国家技术创新示范企业,拥有1个国家级资源综合利用(废铜再生利用)行业技术中心、1个国家级企业技术中心,公司为每个系列产品配套一个省级企业技术中心。(2)在产品适销对路的前提下,不断优化品质,充分满足客户需求,大大延长了产品的生命周期。(3)重点在制造与工艺上研发突破,提高设备利用率和产品稳定性,提高效率、降低成本。 5、高效的管理体制。高效的事业部制管理体制:产品事业部经营独立,充分自主;总部与事业部对接简洁,一企一策;内部良性竞争,相互促进;共享资源,协同高效;具备产业发展、并购管理复制能力。 (二)、高性能碳纤维复合材料研发和制造 1、技术优势:公司在特种纤维准三维成形、近净尺寸仿形精密制造、三维立体成形预制体、特种纤维织造、混编纤维复合树脂预浸料制备等具有深厚的技术沉淀,技术已实现商品化和产业化。 2、装备优势:特种纤维平面织物、纤维预浸料、多功能预制体制造装备多为复杂多变非标设备,市场上无法直接购买使用,公司组建研发团队,拥有核心装备自主研发能力,研发出一体化集控碳纤维无纺非织造系统设备、双向运行特种针刺设备、数字化多轴向设备、特种纤维三维编织设备、特种纤维增强预浸树脂复合设备等装备系统,为公司战略规划及未来发展,以及产品的研制生产提供了良好的条件保障。 3、人才优势:公司外聘院士8人,拥有高效、高素质管理和技术团队,具有长期的技术、管理经历和工作经历。拥有飞行器设计、纺织工程、复合材料科学与工程、机械工程、材料学、电气自动化、结构力学、工程力学、化学分析、计算机工程等专业博士、硕士、学士组成的技术研发团队,形成了创新高效的研发体系。 4、市场优势:公司产品采用以销定产、直销模式,充分发挥公司信息化及参加国内外展会提升公司的知名度和影响力,与国内航天航空、中科院等科研院所及高校建立了紧密的产学研用联动机制,注册拥有“天鸟TIANNIAO”商标,公司产品还获得了邓白氏代码和出口美国免检代码,已成为国内最大的碳纤维制品生产企业。 5、研发优势:公司建有江苏省企业院士工作站、江苏省高性能碳纤维织物工程中心、技术中心、工程技术研究中心、标准创新工作站等研发平台。研发平台的优质高效运行,使企业的技术水平始终保持了国内领先地位,尤其是新技术新应用领域的突破,从根本上增强了企业自主创新能力和市场竞争力,提高了高新技术成果产业化能力,为企业可持续发展创造了良好条件。 6、发展优势:高性能纤维预制体是复合材料重要增强材料,预制体综合性能决定着材料的最终性能,公司产品及技术处于产业链的关键中间环节,为业内知名企业和优秀供应商,未来发展优势突出。通过军民融合发展,进一步拓展公司产品在新能源、轨道交通、建筑工程和汽车等民用产业领域的应用,实现大规模生产,加速企业跨越式发展,成为国际知名的企业和国内该专业领域的引领者。 (三)、高端装备研发和制造 1、核心团队:公司专家顾问委员会成员60人,其中院士2人;公司拥有一支多专业、高水平的协同创新研发团队,包括正高级工程师7人、博士10人、硕士27人,其余多为本科学历,创新能力强。核心团队涵盖材料学、机械设计、电气设计等多学科领域,核心成员均在热工装备和材料学领域和本公司从业多年,拥有深厚积淀的技术研发和生产管理经验,多次荣获国家、省部级科学技术奖励。 2、创新平台:公司拥有“全国博士后科研工作站”、“湖南省院士专家工作站”、“湖南省国防重点实验室”、“湖南省工程实验室”、“湖南省新型热工装备工程技术研究中心”、“湖南省企业技术中心”等创新平台。始终以新装备、新工艺、新材料和新产品为研究重点,站在先进技术的前沿,并与重点院校建立深度产学研合作,建立相应的材料实验室,形成自主知识产权。 3、尖端技术:公司攻克了长期制约我国高端热工装备及新材料领域的重大关键核心技术,取得了一系列科技成果。公司创新产品获“国家重点新产品”、“湖南省重点新材料产品首批次”、“湖南省首台(套)重大技术装备”、“湖南省百项重点新产品”等支持。 4、高端产品:公司在超高温热工装备领域绝对领先,是国内唯一具有碳陶热工装备、真空热处理装备、新型环保装备、粉末冶金装备等系列产品且均保持领先的高端热工装备企业。 5、商业模式:公司以用户个性化需求为牵引,针对用户的痛点、难点,制定个性化的综合解决方案,不仅是高端装备的制造商,更是高端技术服务商,同时在重点区域为重点客户群提供售后和生产服务,也是高端装备的运营商,是中国航天航空的战略合作伙伴。